3.2.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

　　4 露筋

　　表现为混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在构件表面。

　　4.1 产生的原因

　　4.1.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　4.1.2结构构件截面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。

　　4.1.3混凝土配合比不当，产生离析。靠模板部位缺浆或模板漏浆，造成露筋。

　　4.1.4木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

　　4.2 控制措施

　　4.2.1混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层位置和厚度的准确性，发现问题，及时修整。

　　4.2.2混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。

　　4.2.3注意固定好垫块，且保持垫块间距不易过大。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

　　4.2.4混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。

　　4.2.5混凝土要充分养护，不要过早拆模。

　　5 混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级混凝土梁板。

　　5.1产生的原因

　　主要原因是随着改变混凝土配合比，水灰比大，塌落度大，搅拌不充分不均匀，过早拆模，养护不到位以及早期脱落水表面疏松等。

　　5.2 控制措施

　　5.2.1确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行验收，并按规定进行抽样复试。

　　5.2.2严格控制混凝土配合比，保证计量准确，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规范操作重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。

　　5.2.3混凝土应拌和充分均匀，混凝土塌落度值可较梁板混凝土小一些，宜掺碱水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。

　　6 混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多、石子少，表面疏松、裂缝。

　　6.1 产生的原因

　　主要原因是混凝土水灰比大，塌落度大，浇捣速度快，未分层排出水份，到顶层未排出水份并第二次浇捣。

　　6.2 控制措施

　　6.2.1严格控制混凝土配合比，要求水灰比，塌落度不要太大，以减少泌水现象。

　　6.2.2掺加碱水剂，减少用水量，增加混凝土和易性。

　　6.2.3合理安排混凝土柱的浇筑次序，适当放慢浇筑速度。浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分。

　　6.2.4连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑、分层减水，尤其是商品混凝土。

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